1.需求分析

　　膠粘帶行業自身的許多特點決定了其信息化需求的鮮明特性，比如膠粘帶產品的編碼多樣性問題，成品報價及成本核算的多單位換算問題，企業訂單與生產單不相對應的問題等等，膠粘帶行業信息化需求的特點主要表現如下：

　　1) 生產管理

　　訂單→計劃→車間管理的多層次結構管理造成計劃與反饋信息傳遞的多層性，容易形成信息脫節，反饋速度慢。銷售、計劃部不能及時了解車間的信息，不能及時追蹤計劃執行的信息。生產管理子系統迫切需要達到信息的共享性，計劃部能及時了解車間的生產計劃進度情況，并對異常事件進行協調;各個車間能通過系統及時了解生產計劃情況、庫存情況、物料到位計劃、質量檢驗情況。另外，通過獲得車間現場采集的數據(產量、消耗、設備等方面)，及時監控車間現場情況，實現計劃到實施的閉環控制，使管理人員能及時了解車間任務完成情況，為生產統計及查詢功能提供數據，為計劃人員監督實際生產情況提供方便。

　　2) 采購管理

　　采購管理人員不能及時完整地了解企業采購需求，包括生產需求、備貨需求等，導致補庫不及時。另外，采購管理人員不能及時跟蹤采購訂單的執行狀況，造成到貨不準時、質量出問題，直接影響生產采購子系統能夠實現完整的采購流程控制，形成物料需求→物料到位計劃→采購訂單→到貨通知單→入庫單的數據流，便于采購部門及時監控不同需求狀態下的物料采購執行情況;同時對采購訂單進行動態跟蹤，快速方便的獲得一定時間范圍內的各種應到貨情況，采購員可根據具體情況進行處理，如提醒對方供應商等;另外采購人員能隨時查詢到貨物料的付款情況，供應商拖欠發票情況，及到期貨款情況等信息，便于通知財務準備資金，及時付款。

　　3) 銷售管理

　　對于訂單的進度、訂單的生產質量情況以及相關庫存等不能及時的了解，所以這方面的信息化需求表現在通過銷售管理子系統，能夠實時監控到訂單的生產進度、產品庫存情況、發貨情況、應收款情況等等，實時產生各類銷售報表;將用戶自定義的報價單位轉化為標準報價單位，實現同一產品多種單位報價的特殊下單和發貨;另外，加強對客戶資料、客戶交往記錄、客戶信用、客戶服務的管理，有效挖掘潛在客戶，提高服務質量、有效控制和督促及時收回客戶款項。

　　4) 成本核算

　　膠粘帶行業屬連續型生產模式，使生產基礎數據的收集存在嚴重問題，導致最終核算成本不準確，成本與實際脫節、滯后，成本核算人員手工收集繁雜的原始數據，容易出錯和失真。所以希望成本核算子系統能夠隨時計算出每次領料的實際成本，隨時計算庫存原材料的金額;能直接采用車間的原始數據，實時傳遞，做到信息不脫節;減輕核算中心與車間統計的計算工作量，做到準確及時，使核算中心和車間統計真正有時間做成本分析，監督生產成本，找出生產和銷售的利潤點和成本節約點，達到減低成本的目的。

　　5) 庫存管理

　　由于倉庫包含原材料、半成品、成品、備品備件、低值易耗品等，物料品種繁多，數量龐大，另外多數容易產生發貨不及時，亂收亂發現象，所以期望庫存管理子系統能夠對倉庫物料種類、數量、原材料金額高效管理;相關部門可以實時查詢相關數據，實現數據集成，如銷售部門或采購部門可實時查詢當前庫存;另外對庫存提供一定的預警功能，對倉庫物料庫存和保存期限進行監控和報警。

　　6) 設備管理

　　由于工程部和品管部不能及時了解設備運行情況、設備檢修計劃、倉庫備品備件的庫存等信息，所以期望設備管理子系統能夠把所有設備業務集成為一個有機的整體，關注于如何管理設備，另外幫助設備管理人員對設備管理活動實行全過程的動態跟蹤管理和分析。

　　7) 質量管理

　　希望通過質量管理子系統實現質檢記錄的管理，其他部門能夠快速查詢到質量檢驗信息，并實現對檢驗記錄的分析，形成質量報表和圖表，幫助品管部進行質量分析。

　　2.核心思想

　　天劍膠粘帶行業ERP系統以產品銷售管理為核心，以生產制造管理為依托，通過與分銷系統相結合有效實現銷售管理，及時掌控市場信息;通過庫存管理和優化排產合理控制企業物流，供、產、銷業務與財務信息的有效集成;進銷存系統提高了預測的準確性，減少庫存，提高發貨供貨能力;減少工作流程周期，提高生產率，降低供應鏈成本;減少總體采購成本，縮短生產周期，加快市場響應速度。

　　3.總體結構

　　系統總體結構圖

　　系統由基礎數據管理、銷售管理、倉庫管理、采購管理、生產計劃管理、車間管理、生產統計、成本核算、系統管理子系統和2個支撐分系統(計算機網絡系統Net、數據庫DB)組成，另外，保留與其他系統接口的接口服務系統。

　　建立企業計算機網絡系統(Net)。采用客戶/服務器(C/S)體系結構，利用網絡互連設備和通信設施連接企業的計算機硬件資源。

　　嚴格遵循開放系統的互連標準和規范，采用國際工業標準協議規程，在網絡操作系統、桌面操作系統、網絡管理及互連設備接口協議規程的協同一致運行下，建立起高速、有效的通信及系統服務支持，實現物理集成。服務器建議采用WINDOWS2000為網絡操作系統，各站點采用WINDOW系統為操作系統。

　　在物理集成的基礎上，建立全企業統一的數據庫，采用SQLSERVER2000為系統的數據庫系統。

　　持續跟進、優化和提升系統的應用，最終實現業務(功能)無縫集成。通過二次開發實現與企業其他應用系統集成，或保留系統集成接口。

　　4.主要功能模塊的行業化特色

　　天劍膠粘帶行業ERP系統是在結合膠粘帶行業的實際生產經營情況，引進先進的管理思想(MRPII、ERP)，而開發的信息管理系統。主要流程如下：

　　1) 生產管理子系統

　　該子系統除提供一般的生產計劃管理、生產任務下達、生產統計等功能外，通過提供銷售訂單向生產單的生成功能，很好的解決了企業訂單與生產單不相對應的問題，實現了訂單——生產——發貨一體化的流程管理。通過提供車間管理系統與工控接口，實現工單指令與工控采集的集成，車間工單指令傳遞到工控指導生產，工控采集的數據傳遞回車間系統登記。工控系統主要采集涂布車間和膠水車間膠皮產量、膠水產量、原膜面積、涂膠厚度、丁酯消耗數量、烘箱溫度、蒸汽壓力、收卷壓力、反應釜溫度等數據為ERP系統做產量登記及材料消耗統計，為調度生產、成本計算、設備運行提供保證。

　　2) 銷售管理子系統

　　該子系統通過報價管理、客戶訂單、訂單審批流程、發貨通知、客戶退貨、銷售發票、收款記錄登記等各種業務處理實現銷售業務全過程的跟蹤管理;銷售訂單發貨提供報價單位用戶自定義功能，根據報價單位和標準單位之間的轉換系數系統自動計算、選中報價單位的銷售數量和銷售金額，解決同一產品多種單位報價的特殊下單和發貨;通過提供客戶檔案資料管理、客戶分類管理、客戶拜訪記錄管理、潛在客戶管理等功能，幫助企業提升客戶滿意度和忠誠度，最終提高企業市場競爭力。

　　3) 采購管理子系統

　　該子系統通過詢價管理、采購計劃執行、采購訂單、到貨通知、到貨物料檢驗、采購發票、付款記錄登記等各種業務處理實現采購業務全過程的跟蹤管理，通過建立完善的供應商檔案和對供應商的交付能力、產品質量、售后服務等內容實現供應商的評價。

　　4) 成本核算子系統

　　該子系統實現細化的按單核算和品種核算，按單核算細化到按每一款核算，為進一步分析每一張訂單是否盈利，盈利點在哪里提供了依據。品種核算提供自定義核算對象、成本項目，自定義成本中心與工序之間的關系等功能，根據倉庫和車間發生的材料消耗、車間入庫產量等情況自動匯總平均成本所需要的成本數據并進行相應的分攤和結轉，實現各成本中心的核算，形成統計報表，為成本分析提供真實可靠的數據。另外，將按單成本與目標成本進行對比，實現關鍵工序的成本考核，為企業監控生產成本、鼓勵員工節約成本提供依據。

　　5) 庫存管理子系統

　　該子系統提供進庫業務、出庫業務、庫存盤點、庫存月結、庫存查詢等功能，通過庫存物料的批次管理、貨位管理、多種存貨計價方式管理倉庫金額、過期產品的查詢和再檢驗、安全庫存管理，實現及時有效的庫存信息預警;另外與采購、銷售、車間、質量系統提供相關接口實現企業貨物進貨、儲存、發運等內部各個環節流動管理控制。而且對于物料/產品采用三個標準單位進行管理，解決了庫存存貨多單位管理的問題。另外，提供條碼接口，降低半成品、成品出入庫的工作量，提高準確率，從而提高倉庫的工作效率。

　　6) 設備管理子系統

　　該子系統通過對設備臺帳基本信息、設備運行情況、設備事故和故障情況、設備移動情況、設備維修計劃等信息實現集中統一管理，向各級主管提供各種查詢及統計分析報告，使他們隨時解有關設備的各種情況，及時采取措施。

　　7) 質量管理子系統

　　該子系統通過提供檢驗流程、檢驗點、檢驗項目自定義、原料檢驗、成品檢驗等功能，對生產過程中的質量信息進行全面的管理，通過上述質量信息的統計分析，可以將發生質量問題的原因提供給質量管理人員，以便進行質量方面的技術改造和質量控制，實現產品的高質量。

　　5.效益分析

　　廣州宏昌膠粘帶廠通過實施綜合自動化系統(主要部分是天劍膠粘帶行業ERP系統)，取得了以下良好效益。

　　5.1項目經濟效益分析

　　主要經濟指標

　　產品供貨周期縮短28.8%。

　　按時交單率達到96%。

　　提高市場占有率4.7%。

　　成品質量合格率達到99.87%。

　　產品直接成本降低1.3%。

　　減少流動資金占有12.3%。

　　說明：項目實施前為04年1～9月的統計數據，項目實施后為05年1～9月的統計數據。

　　1) 宏昌實施ERP后，外貿普通產品的供貨周期從原來45天縮短到32天左右，按時交貨率在96%以上，主要是生產管理效率得到提高，表現為：處理訂單、主生產計劃的審核下達、物料采購到貨、生產進度跟進等工作時間縮短，信息及時，數據準確。

　　2) 2005年1～9月出口額與去年同期相比，提高了5.23%。國內貿易額中，內貿成品銷售提高了49.67%。按相關統計數據，國內同期BOPP膠粘帶成品銷售額為31.8億計，市場占有率提高約4.7%。通過實施CRM、ERP,建立了客戶信用管理機制和應收款監管機制，回款情況得到進一步改善。產品供貨周期縮短，品牌效應提升，拓寬了銷售市場。

　　3) 建立了一個網絡即時的質量跟蹤查詢系統。2005年膠帶成品月均(1～9月)合格率達到99.87%，比去年同期提高0.07%。主要表現在：A.質量體系文件和產品標準實行網絡管理，編、改、收、發、存規范操作，準確、易查。B.質量記錄載入電腦，有效提高原材料和成品的檢驗效率，查詢方便。C.主生產計劃在ERP系統中運行，下達、審核、修改、撤回等都有據可查，提高員工工作責任心。D.減少了由于人工開單筆誤造成的質量損失。

　　4) 產品的直接成本，目前的情況計算可降低1.3%。2005年1～9月可節約成本155萬元。預計未來1～2年內降低的幅度增大，與2004年比較，可降低10%。主要原因：通過實施ERP，成本核算的項目更加細化，數據的輸入和輸出量增加，人力資源目前未有明顯減少，核算的效率和準確度有所提高。整個系統集成實施近期才完成，熟練而高效的運行仍需時日，對成本的降低作用會逐漸明顯。

　　5) 建立了共享的信息物流平臺，提高庫存物品利用率。供貨期的縮短，出口額及內銷成品銷量的增加，質量的提高，應收款監控機制的完善，使工廠管理效率得到提升，流動資金占有減少12.72%。流動資金占有為 ：流動資金÷總資產，項目實施前為7200萬元÷19300萬元=37.3%，項目實施后為4350萬元÷17700萬元=24.58%。

　　5.2項目社會效益分析

　　員工觀念和應用計算機能力的提升情況

　　信息化系統在宏昌的實施，使企業的管理水平得到質的提升，通過艱辛的實施過程，不但使相關員工計算機的應用能力得到相應提高，更重要的是觀念轉變，從抵觸到被迫接受，從被動培訓到樂于自修，從嘗試應用到主動改進，培養出了一批熟練的計算機應用人才，為企業進一步深化信息化應用打下了堅實基礎。

　　企業發展的綜合影響

　　通過本次信息化建設，整理、規范了基礎數據，優化了資源，重組了流程，完善了核算明細，建立了網絡監控系統，有效提高了企業整體的管理效率。

　　大大提高企業員工信息化意識及總體素質，培養了一支企業自己的復合型人才隊伍。

　　信息集成與共享，數據實現完整、準確與及時;大大提高工作效率，提高管理水平;加快決策速度，提高決策質量。

　　引入先進的管理理念和應用科學的管理工具，對參與國際貿易的企業，增強了客戶的信心，提升了企業和產品品牌知名度，提高了企業的綜合競爭力，這對整個企業持續發展具有實際、深遠的意義。